Сборний санвузол — це «цілісний простір з гігієнічними функціями, що складається з одного або кількох сантехнічних приладів, конструктивних елементів та комплектуючих, зібраних на заводі або на місці» (Державний стандарт «Цілісні санвузли для житлових будинків» JGT183-2011), тобто відокремлення санвузла усередині приміщення для стандартизованого і масового виробництва. Основні конструктивні елементи включають: збірні конструкції, що контролюють форму — стельові панелі, стінові панелі, водонепроникні панелі, двері та вікна; функціональні комплектуючі, що регулюють функціональність — з’єднувачі, сантехнічні прилади, обладнання та різноманітні практичні аксесуари.

Цілісні санвузли мають помітні переваги у сфері енергозбереження та охорони навколишнього середовища. Завдяки централізованому виробництву та монтажу вони характеризуються стандартизацією розмірів продукції, якості та технологій монтажу. Це важливий інструмент для реалізації індустріалізації санітарно-гігієнічних приміщень.

Основні переваги та особливості продукту: у всьому санвузлі широко використовуються екологічно чисті полімерні матеріали, такі як SMC, що дозволяє уникнути значної кількості мокрих робіт на будівельному майданчику. Тому, порівняно з традиційними методами ремонту санвузлів, цілісні санвузли мають очевидні переваги у сфері екологічності, економії матеріалів, енергозбереження, економії води та економії часу — як у виборі матеріалів, так і у технологіях монтажу.

Технологія виробництва інтегрованих санвузлів з SMC

1. Підготовка сировини

Листи SMC: обираються листи SMC, що відповідають вимогам до санітарно-гігієнічних виробів. Листи SMC повинні мати властивості водонепроникності, вологостійкості, корозійної стійкості та термостійкості.

Інші матеріали: ущільнювальні стрічки, металеві комплектуючі (петлі, ручки тощо), зливні вузли та інше.

2. Підготовка форми

Проектування форми: за проектом цілісного санвузла виготовляються форми (включаючи форму для ванни: корпус, раковину, унітаз, стінові панелі, стелю тощо), забезпечуючи точні розміри та раціональну конструкцію.

Попередній нагрів форми: форма нагрівається до необхідної температури (зазвичай 140–160 °C), щоб забезпечити достатню текучість та затвердіння матеріалу SMC.

3. Формування під тиском

Різання листів SMC: листи SMC нарізаються відповідно до розмірів форми.

Завантаження: нарізані листи SMC поміщаються у попередньо нагріту форму.

Горяче пресування: листи SMC піддаються горячому пресуванню у формі при високій температурі (140–160 °C) та високому тиску (10–20 МПа); час затвердіння становить від декількох хвилин до десятків хвилин, залежно від товщини та розмірів деталей.

4. Охолодження та демонтаж форми

Охолодження: готові деталі охолоджуються у формі до необхідної температури (зазвичай нижче 60 °C).

Демонтаж: готові сантехнічні деталі виймаються з форми.

5. Додаткові опрацювання

Допрацювання: видалення зайвих країв, задирок та інших дефектів.

Полірування: поверхня деталей полірується, щоб забезпечити гладкість та рівність.

Свердління отворів: у відповідності з проектом у деталях свердляться отвори для установки труб та інших комунікацій.

Обробка поверхні: фарбування або інші види обробки, щоб покращити зовнішній вигляд та стійкість до погодних умов.

Примінення продукту

Характеристики продукту

Деталі продукту

Деталі продукту 1116

Про RAUNPH

RAUNPH Residential Technology Co., Ltd. (Чанчжоу). Статутний капітал компанії — 62,88 млн юанів, наразі працює понад 300 співробітників.

RAUNPH Home Technology займається дослідженнями та виробництвом матеріалів SMC і BMC, поступово формуючи вертикальну ланцюжок виробництва, головними напрямками якої є зв’язок, електроенергетика, цілісні санвузли та екологічні продукти. Основні продукти включають:

1. Виробництво сировини SMC і BMC

2. Продукти для зв’язку: оптоволоконні кабельні коробки, розподільчі коробки для оптоволоконних кабелів, металеві коробки

3. Продукти для електроживлення: TTU, FTU, DTU та інші, виготовлені з матеріалів SMC і металевих корпусів

4. Цілісні санвузли: стельові панелі, стінові панелі та підлогові плити, виготовлені методом пресування SMC, дзеркальні шафи, інтегровані раковини

5. Екологічні продукти: вафельні панелі з SMC та інші

6. Коробки для газових лічильників: виготовлені методом пресування SMC, а також нержавіючі коробки для газових лічильників

RAUNPH Residential Technology володіє потужними виробничими та переробними можливостями. Наразі основне виробничо-переробне обладнання включає дві лінії з виробництва SMC потужністю 30 000 тонн на рік, 30 гідравлічних пресів, 11 ін’єкційних машин, понад 10 металообробних станків — цифрові пробивні, лазерні, цифрові загинувальні тощо, а також чотири лінії з виробництва кінцевих волокон. Компанія створила загалом сім цехів: цех SMC, цех формування, цех збирання, цех фарбування, цех металообробки, цех загальної збірки та цех ін’єкційного виробництва.

Продукція RAUNPH Residential Technology представлена у широкому асортименті; у секторі зв’язку та електромережі компанія має значні обсяги виробництва та переробки продуктів з SMC. Вона стала одним з провідних постачальників у національному секторі зв’язку та електромережі. Компанія дотримується принципів «Якість над усе» та «Задоволення клієнтів», постійно удосконалюючи систему управління якістю. Уже отримала сертифікат ISO 9001.